​本人从事注塑氮气气辅成型工作多年，有需要技术支持的朋友可以找我，免费咨询。下面为氮气辅成型技术基础知识资料

AGI成形技术（成型条件的设定）

AGI成形条件设定分为两个方面:成形机运转基本条件设定,和GAS 填充的            条件设定,以上两个方面都和成形温度、时间、压力、速度、产品重量这几个因素有密切的联系。以下就这几个因素讲述氮气成形过程中条件的设定方法：

一).成形过程中温度的设定

a).树脂的干燥温度，同普通成形设定一样

b).成形机料筒温度的设定，对于同一种树脂，当用于AGI成形时，其料筒温度应比普通成形时高10℃左右。这样才能让气体能顺利进入产品内部，达到保压的效果。料筒温度的设定还和产品结构有关，熔隔塑胶流动的距离长，则料温应设定偏高，流距短则料温设定偏低。金型温度高，则料筒温度可设定偏低，金型温度低，料温度设定则偏高，提高料筒温度可以减少气体压力（充气时气体的压力）。

c).金型温度的设定：AGI成形的目的是为了改善产品的品质，比如减少缩水，防止变形，所以金型温度的设定很重要。通常气体总是进入熔胶中温度较高的地方。在成形中要根据产品的结构和缩水及变形出现的部位来设定金型的温度，或者设计好冷却水的水路，来改善产品的品质。

二).AGI成形中压力的设定

普通成形中，成形机的螺杆以设定的注塑压力将树脂注射到金型中，当熔胶填充满型腔后，螺杆还要以一定的保持压力将溶胶继续填充进型腔，以补充熔胶在金型中冷却收缩而空余的空间，而在AGI成形中，当溶胶填充满型腔后，螺杆不再进行保持压力，而是此时将气体充入进行保压。此时气体的压力必须大于塑胶的压力才能起到保压的效果。气体压力的大小的设定还要根据树脂温度和金型温度来设定，同时还要考虑气体在产品中的流动距离长短来设定。也可以象注塑保压那样采用多级气体保压。在产品出现缩水时可提高气体压力，当产品出现气泡和爆裂时应减小压力。

三).AGI成形中速度的设定

在AGI成形注塑中，一般应以较高的射出速度，这样才能使树脂快速的填充型腔，具有均匀的树脂温度，也有利于气体顺利进入，如果产品较大，树脂流动的距离长，则要以较高的射出速度来完成快速填充，在气体进入之前，树脂的温度不致于冷却太快，从而对进气形成阻力。

四).AGI成形中时间的设定

a).气体注入延迟时间，在树脂完成填充后到气体开始进入一段时间，通常情况上设定为0秒，即注塑完后马上进气，但对于较复杂的产品，设定范围在0~5秒之间，要根据具体产品而定。

b).气体注入时间与保持时间：气体注入时间一般是3~5秒，保持时间根据产品缩水状况及变形状况而定

c).气体排出时间：在气体保压状态完成后，开始排出气体，气体排出时间要设定充分，让产品内部气体充分排出后，排气阀才能关闭，否则在产品内部的残余压力会使产品爆裂。

五).产品的重量控制

AGI成形品的重量对成形条件有很大的依赖性。

成形条件中保压切换位置的调节对产品的重量有决定性影响。调节切换位置可以调节产品的重量，也即是产品的中空率，从而改善产品的缩水状况等。

 设备维护

一）    高压气管和气阀气体漏泄检查和动作确认。

二）    定期更换氮气发生装置和高压设备的压力油及润滑油。

三）    定期排放高压设备运转中产生的废水。

四）    随时检查高压气中氧气的浓度是否超标。

五）    成形结束后必须排放出气管内残余气体。

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